林工亘工房日誌

仕上げの差、触覚に訴えるかたち

　さて前回からの続き、スツールです。

　昨年の展示会でご覧いただいた方からのお問い合わせで、ミシン台用に座面の高さを変更してのご注文でした。

左は標準仕様で座面高400mm、今回は530mm。

　

　通常よりも130ミリ高くなるのですが、このスツール、四方転びと呼ばれる、脚が放射状に広がる様に座面に取り付けられていますので、単純に脚の寸法を延長すると、脚の先端が座面よりも外側へ大きく張り出してしまいます。

　この張り出しが過ぎないようにするには、座面の取付け位置を内側にずらすか、取付け位置はそのままに脚の転び角度を変更するかのどちらかです。

　前者が加工上簡単なのですが、この穴が貫通して座の上面からも見えており、内側に変更すると見た目の印象も変化してしまうため、後者での対応に決定。

　座面に傾斜した穴を加工するため、標準仕様用でこのような治具をすでに作ってありまして、これを穴をあけるボール盤という機械の定盤に取り付け、ここに材料をのせて穴加工をおこないますが、今回角度が若干違うため、治具と定盤の間にスペーサーを噛ませて角度調整対応しました。

　座面のエッジ、上端にR9mm、下端にはR20mmのボーズ面（丸面）が施されており、かなり丸みを帯びたかたちとなっており、この面取りには写真の様な回転刃物を使って、先端のガイドベアリングを外周に沿わせながら切削します。

　この方法でサークル状の板を面取りすると、逆目に切削してしまう箇所ができてしまい、少しずつ刃物を出しながら数回に分けて削っても仕上がりが粗くなってしまいます。

　また写真の様に、ガイドベアリングを沿わせるために細長い帯状の平面が残ってしまい、稜線が残ってカクっとしています。

　ここからの木地仕上げが腕の見せ所でもありまして、サンドペーパーでの研磨で木地を均一に慣らしてゆくのですが、逆目で繊維のえぐれがひどい場合や、残った稜線の出っ張りが強い場合は、鉋で少し削りったり、ヤスリでかたちを整え直しの上で研磨したりと、思いの外手間のかかる作業となります。

　この仕上げ作業がおろそかになると、自然なかたち(？)を得ることができませんので、地味ながらも大変気の抜けない箇所と言えます。

　さて、ここで言っている”自然なかたち”とは何ぞや？

　おろそかな仕上がりは、見た目に全く問題と気付かなくても、目を閉じて手のひら、指先の触覚で確かめることで、仕上がりの不均一さであったり、かたちのいびつさがテキメンに判ってしまいます。

わざわざ触って確かめようなんで動作をすることは普段無いでしょうが、違和感は日常の中でふと触れることで気づいてしまうものです。

こういった点に一度気が付いてしまうと、その後はずっと気になって仕方が無い、、、所有の喜びも半減、ガッカリも半端無いってものです。

　

　”自然な”とは知覚に違和感(不自然さ）を与えない”何でも無さ”と言えるかもしれません。

手に触れたり体を預けたりするものづくりですから、この点を軽視せず、仕上げの工程には日々腐心しております。

　自身の仕事にはこう言った点で、マスプロダクトのお値段お手ごろ製品には無い価値を宿したいと考えております。

　

　この後、旋盤で作った脚を差し込み、座面から楔を打ち込む〜接着剤が乾いたら突出部を切り落とし、平面にならして木地が完成です。

長いブランクつくってしまいました、、、

ご無沙汰しております、、、

　前回更新が昨年末、こんなにブランクをあけてしまいました、定期的にご覧いただいてらっしゃる皆様、誠に申し訳ございません。

　前回の記事でも触れておりました下請けの仕事なのですが、当初想定していたよりもずっと時間と手間が掛かってしまい、これでは納期に間に合わせることができない、どうしよ～！　と、連日無休で早朝から深夜までこの案件にかぶりつきの状態でパソコンに向かうこともままならない日々だったのです。

　先日その納期に対する製作に目処が立ち、ようやくほっと一息つけた次第。

当初は大量製作を通じて日々感じたことなど記事にできればと悠長に構えておりましたが、てんてこまいの日々を過ごしている間といえば、頭の中は製作の遅れをどうリカバーするかで一杯、記事の更新を考える余裕はまったくありませんでした。

　冬の乾燥時には手肌が荒れやすいのですが、手作業の研磨など数量がかさむと指先はつるつるを通り越して赤く擦り切れ、痛いのなんの、、、指サックつけたりマスキングテープ巻いての作業でしのぐ日々がつらかったです。

　今回の製作で痛感したのは　”一事が万事”　の一言に尽きます。

　1点作るよりもまとまった数量を作る方が１ヶあたりの製作時間を減らせるはずですが、その分ひとつひとつの工程の精度がその後の工程にどう影響するか見通しをしっかり立てていないと、余計な手間が何倍にもなってかさんできます。

　一点ものでしたら、精度の甘い加工でも手加工でさっと修正できたりするものですが、同じ部材が100枚以上となればさっとでは済ませられません。

　何を製作したかについて、下請け仕事ですので詳細を述べられませんが、今回はあるアイテムを220ケ製作しました。

　部材の点数と台車の数、工房の広さの制限で、さすがに一度にまとめて製作することはできそうになかったので、3回に分けて製作にあたりましたが、1度目の製作で上記のごとく見通しの甘さから、当初の予定よりもずっと日数がかかってしまい、完成まで大変な目に遭ってしまいました。

　このような時間のかさみ方はメンタル面でかなりきついものです。

　 2度目、3度目と回数を重ねる中、各工程の改善を図りつつ徐々にペースアップし、なんとか納期に間に合わせる目処が付いた次第です。

　普段が一点ものでの製作がほとんどですので、今回の仕事で学んだことはたくさんあるように思えます。

　仕上がった木地もトラックに積まれて出荷し、工房内が一気に広々と片付きました。

　一段落すると早めの春が訪れている模様、今期の冬は駆け足で過ぎ去って行きそうです。

数量のまとまった仕事

　大阪で木工所を営む知人から仕事をいただき、11月半ばより数量のまとまった製作に取り組んでいます。

今までとは少し質の異なる仕事内容となります。

　使用する木材量も普段と桁違いなので、まずは工房内を片付け、材料を積み上げた複数の台車が往来できるように機械周りのスペースを確保しました。

　

　工房玄関入ってすぐに立てかけて並べていたストック木材も廊下の突き当たりに寄せて、スペースをすっきり確保です。

　そして合計4.5立米のホワイトオーク（北米産のナラ）が2回に分けて届けられました。

　一度に工房内には置く場所が無いので、ブルーシートで養生し屋外保管、順繰りに工房に運び込びながらそのまま荒木取り（長さを大まかに裁断）して行きました。

　荒木取りされた木材が、作業機械の無い場所そこかしこに積み上げられて行きました。

　荒木取りまで一気に済ませた後、その後の作業は一度にまとめて進めて行けないので3回に分けて製作、2月半ばまでの仕事となります。

　

　下請け仕事ですので内容詳細を述べることはできませんが、今までの作業と異なる仕事の流れの中で、違った視点で気付いたり、考えることも色々あるかと思います。

年明けよりしばらくはそのような内容をこのブログでお伝えできればと考えています。

　それでは本年中は大変お世話になりました。皆様良いお年をお迎えください。

ベンチ

　今年製作し、納品を済ませていたベンチをまだご紹介していませんでした。

　高校時代の友人から頂いたご注文で、ご自宅の造り付けのダイニングテーブルに合わせたベンチを、とリクエストを受けました。

　

　使用木材はメインにオニグルミを。広い座面に腰掛け、置いた掌にその柔らかい温かみを感じていただきたいと思います。

一方、脚は粘りが欲しかったのでナラを選択しました。

　寸法はW400mm×L1600mm、高めのテーブルトップに合わせ、座面高は標準より高めの450mmに。

　立った目線からはシンプルな印象を。

座ったり、一時的に物を載せたりもあるでしょうから、座面に余計な要素は持ち込みません。

　一方、しゃがんで下部をちらりと覗き込めば、有機的な形が。

　座面の反りを抑えるための吸い付き桟と、座面の垂れを抑える幕板に樹木の枝ぶりや地下に伸びる根の広がりを感じさせる形を施してみました。

　普段何気なく過ごす毎日にはシンプルに徹した機能を。

立ち止まって目を凝らせばこんなところにこんなものが、、、といった驚きと発見を。

　今回の仕事でそれが叶ったかどうかは判りませんが、長く付き合っていただく日々の楽しみをさりげなく盛り込んで行きたいなと思います。

タモの飾り棚

少し前に納品を済ませている案件ですが、ご紹介がまだでしたのでこの機会に。

　以前、展示会用の見本として製作した書棚を気に入っていただき、お買い上げご制約いただいたお客様より、併せてご注文いただいたのがこの書棚です。

　ちなみに展示会に出品していたのはこちら。

　椅子に座ったり、立った目線からでも収納した書物の背表紙が見やすいようにと、下部が斜め上に開口している点を気に入っていただけました。

　今回のものはその斜め上に開口した箱が二段重ねとなっており、お客様は演劇鑑賞がご趣味だそうで、コレクションしてらっしゃるパンフレットをそこへ収納、そしてご贔屓になさっている作家による木の人形のコレクションを上置きに飾られるそうです。

　材種はタモ、アクセントにブラックチェリーを側の一部と足元の幅木にあしらってみました。

寸法は幅660mm×高さ1741mm×奥行き406mmです。

　今回の分は板組み構造となってまして、框組のものに対して意匠はシンプルにすっきりと、そしてどっしりと量感があります。

　タモは粘りの強い材質から、椅子など脚モノによく使われる樹種ですが、板組みにすることで各部材の面積が大きくなり、タモのくっきりとした木目が明るい木地色に映えます。

　

　下置きの箱がが斜めに重なり合っているような構造なので、パーツ分割も少し複雑に、組立ての際には段取りを再度確認しつつ慎重に進めてゆきました。

　上下の箱はこの様な金物を仕込んで接続、裏板もけんどん（ふすま戸のはめ込み方と言えばお解りいただけますでしょうか）で取り外し可能となってます（写真を撮ってませんでした　画像は書棚のものです）。

　引っ越しや模様替えによる部屋間移動の際の運搬のしやすさと、将来的なメンテナンスを視野に入れた設計を心掛けています。

　それぞれに設置いただく場所の寸法や、収納するモノの寸法に応じた設計をさせていただきます。

　

　

ままごとキッチン

　ままごと用のキッチンを作りました。

　”自分で作る木のおもちゃ”という本がありまして、当工房でもこども向けの製品を何か作れないものかと、以前より参考に入手していました。

　

　娘がその本の中にあったキッチンシェルフを見つけ、こんなの欲しいとリクエスト。

私なりのアレンジを加えて作った次第です。

　正面から。

　本体のヒノキ以外は工房に転がっていた端材で間に合わせたものでして、ホオ、オニグルミ、メイプル、ブラックウォールナット、チェリーが使われています。意図してそうした訳ではありませんが、色や手触りなど樹種の違いを、遊びを通じてそれなりに感じてもらえると嬉しいなと思います。

　

　下部は収納スペースとして、ままごとの道具を片付ける場所として、また絵本も収納できるようにサイズを確保しています。

　そして背面。裏板も工房で制作する家具同様に無垢板をけんどんではめ込んでいます。

　シンクは市販のステンレスバットを流用、蛇口やハンドルもなるだけシンプル（見た目にも、技術的にも）にそれらしいかたちに、、と考え迷いながら作りました。丸棒で本体に差し込んまれているので回せます。

　コンロの五徳やつまみなんかも同様、結構悩みながらなんとかこんなかたちに。

つまみも回すことができます。

　結局あたりをつける程度の図面のつもりが随分と詳細を詰めたものになってしまいました。

　娘から　”いつ出来上がるの？”　と日に日に催促されながらようやく完成。

　出来上がったものを見るや、大喜びの様子で早速料理を始めてくれました。

　気に入ってもらえたみたいで何よりです。

作業台兼テーブル製作記2

　作業台兼テーブル製作記のつづきです。

　キャビネットとなる収納部の製作に入るのですが、先に組上げた天板と脚まわりの中へキレイに収まるように作るのが肝であります。

この場合のキレイとは、きつ過ぎず、ゆる過ぎない仕上がり寸法とジョイント固定する箇所の加工精度の高さになります。

　各部材の加工～仮組み～組み込み確認を繰り返し、問題点の無い事を確かめ、組立てに。

　上手く治まった様子です。

　次に裏板作成。

　そして棚板。框組で作った箱に隙間少なく収めようとすると、このように四隅に少し複雑な欠き取りが必要になります。

　続いて抽斗の製作。

　そして建具に取り掛かりますが、まずは中に納まる鏡板の欠き取り作業。

菱形(?、45度転んだ正方形)に切り抜いてガラスが収まります。

　成形や面取りする際、回転する刃物が入り隅（奥まった角）の先に刃物が届かないので、鑿(のみ)で一箇所ずつ隅を仕上げて行きます。

　周囲の框と共に組立て。

　その後斜めに周囲をカット。

　鉋で削り合わせながら、キャビネット本体との収まりを調整。

　扉様のスライドヒンジ取り付け作業

　これでようやく木地が出来上がりました。

その後は最終仕上げ～塗装、　ようやく完成です！

　ご依頼のお客様は会社勤めの傍ら、細密なペン画や版画を制作、発表活動をされてまして、ご縁あって以前よりお付合いのある方であります。

　（私の主観ですが）小さな絵の中に生と死の匂いが立ち込める緻密な宇宙を覗いているような作品たちです。

　その作風を思いながら、今回の製品には有機的な要素をどこかに採り入れたいと考え、板脚のかたちをはじめとして、静的な全体像にどこか動き出しそうな印象を与えようと試みましたがいかがでしょう。

作業台兼テーブル製作記1

　台風21号で被害の出た地域の方々にお見舞い申し上げます。

こちらも強烈な風が吹いて工房の建物の軋む音が実に気味悪かったです。

幸いにも足早に去ってくれた様子で、停電が8時間ほど続きましたが、それ以外は大きな被害も出ておりません。

　そして一昨日は北海道での地震のニュース。

こうも立て続けに自然災害が続くなんて、、、被災された方々には一日も早く平穏な日が訪れますように。

　前回ご紹介の作業台兼テーブルの製作風景を。

　まずは天板、製品の顔になる部材ですので、木取りも一番最初に取り掛かります。

　3枚の板で接いでW400mmの天板を作成しますが、ブラックウォールナットの色目が削ってみないと解らない事が多く、鉋で少し表面を削って色あいを確かめつつ、候補の板を何度も見比べながら裁断する板を慎重に選別します。

　機械で厚みをきめて並べてみると、それぞれ違和感のない色あいでホッと一息。

　そして間髪入れずに板接ぎに突入です。

　

　そして毎度おなじみ蟻桟（吸付桟）加工。

　修行時代の失敗を繰り返した思い出がいつも蘇り、勾配の加工精度がびしっと決まった時は爽快かつホッとします。

　次に桟とジョイントする脚部の部材加工。

　ホゾ加工を済ませた部材。

　蟻桟とは込栓（勾配の付いた木栓）で接合します。

　そして次に作業台、テーブルそれぞれの脚を板接ぎして、、、

　外側の曲線を成形、成形を済ませた摺脚とも組立て。

　次に内側の曲線を成形、面取りして板脚の出来上がり。

　板脚同士を繋ぐ貫も作成。

収納部を支えるために貫から直角に張り出した隅木(?)も取付け。蟻継ぎ加工ですが、天板の蟻桟と違って部材同士の木目方向が並進しているため、接着剤を使用します。

　仮組みで問題が無い事を確認。

この後は収納部の製作に進みます。（つづく）

作業台兼テーブル

　ああ、やってしまいました、、、ブログ更新に1ヵ月以上もブランクを。

決して多くはないでしょうが、このブログを楽しみにしていただいているであろう皆様、申し訳ございませんでした。

　

●先月末、娘の夏風邪が家族に蔓延して、これがなかなかしつこくて大変でした。

●これまでに前例の無い猛暑続きに身体が相当堪えたのでしょうか、夜はすぐ寝落ちしてしまう日々。

●雑用を含めて今後やらねばならぬことが山積、暑さで仕事がはかどらない一方、疲れは溜まるし焦燥感も積もって行きます。

　と、こんな風に過ごしている内に、あっという間に8月も末ではないですか！

　久々の更新ですが、以前ちらりと写真をお見せしたこともある、先月末に納品を済ませた製品をご紹介。

　お住まいのリフォームに併せてご注文いただいた作業台兼テーブルであります。

　使用木材はお客様のご要望にてブラックウォールナット、木材の価格も高価な部類のこの材をメインにした大きめの家具は初めてでして、緊張感を伴いながらも楽しく製作させていただきました。

　外寸はW1300mm×Ｄ700×H900、テーブル部の高さは700mm、テーブルと作業台の天板奥行きはそれぞれ400mmで段違いに一部重なり合うように構成されています。

　

　お客様は壁側のシステムキッチンを背にして独立した収納部のある作業台として、そして反対側は2人がけのテーブルとして使える天板が付いたものを御所望されてらっしゃいました。

　限られた寸法で出来るだけ広く天板を取りたかったので、お互いの天板が段違いで重なる様に構成、それぞれの天板を支える脚をどうしたものかと考える中、立木の枝分かれして行く幹を彷彿とさせる板脚の意匠がひらめき、収納部のキャビネットを天板下と板脚の間にもぐりこむように合体させました。

　当初のスケッチがこちら。

　天板と板脚は込栓で接続、キャビネット部とはジョイントボルトを箱の内側等、目立たない箇所に仕込んで分解組立式にしています。

扉の框を垂直から斜めに転ばせることで、正面からのどっしりした全体像の中に、側面の板脚の有機的な曲線と呼応する、動きを感じさせる要素を求めてみました。

　斜めに転ぶ事で鏡板の分割線が垂直になるよう構成してますので、最初ぼんやり眺めるだけではスルーしてしまいそうですが、”あれ？”と、見る人の気持ちを少し揺さぶる仕掛けとして狙ってみましたが如何でしょうか。

　画像の資料等にてお客様と何度か意見をやり取りしながら、この意匠にたどり着きました。

　扉のガラスはリフォーム前の玄関扉に使われていたそうで、お客様のご要望にてここに再利用、梨地の型板ガラスが少しクラシカルな雰囲気と重量感を与えてくれているように感じます。

　そしてテーブル側から。

　当工房のチェアBを添えるとこんな感じです。

　今回の仕事は自身においても新しい試みが多く、刺激的で緊張感を伴いながらも楽しく製作させていただきました。

　次回はその制作中について何点か紹介できればと思います。

　最後に娘とのツーショット。

　

　熊野の新鹿海岸に海水浴へ出かけました。

初めて浮き輪で遊泳体験です。

段取り八分

今回のテーマは段取り八分（はちぶ）。

　写真の三角形の木は何に使うかお分かりでしょうか。

　正解は組み立てに使う当て木です。

　部材同士を接着剤で接合する際には必ずハタガネなどをつかってクランピング（圧着）させる必要があるのですが、ハタガネの爪を掛けるそれぞれの部材面が平行でない場合、平行になる様にこのような当て木をこしらえねばなりません。さらに締め付けの力がかかるとそのままでは斜めに逃げてしまうので、ずれない工夫も必要です。

　今回は板組みの箱だったので、側板の斜め切り落としをそのまま使うことができました。

サイズの足りない箇所もありましたが、そこはクランプの爪にゴムをはさんで強引になんとか圧着。

　一回使うだけの当て木、しかも三角形って切り出す際には広い面積が必要なのに、その後使いまわす汎用途がほとんど無いので、わざわざ荒材を切り出すのがもったいなくて、、このようにうまく端材を利用できた時は内心小躍りしてます。

　部材を加工～仕上げを済ませてもこのような準備で時間を取られてなかなか組み立てに進めないことがよくあります。

　家具製作では作業工程全般において段取りと下準備がとても大切、木と木を組み合わせる作業が伴う限り”木工とは段取り八分”と言い切っても過言では無いでしょう。

特に組み立てに臨む際にはいつも見落としが無いか慎重に順序などを検討、再確認を繰り返します。

（私も過去に何度も段取りミスで大変な目に遭ってます←失敗の経験値も宝物ですよ）

　

　家具製作はこのような段取りに支配されるために、設計段階である程度しっかりした見通しを立てておかねばならず、それは”何とは無しに手を動かしてゆくうちに見つかる面白さ”とはかなり縁遠いものかもしれません。

私も時々そこに不自由さを感じてジレンマに陥ることがあります。

　そんな制限のなかで自身にとって出会ったことの無い面白さを見出した時の喜びも、また格別なものではあります。